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實驗室通風系統
通風和通風柜的概念：所謂通風，就是把室內的污濁空氣直接或經凈化后排至室外把新鮮空氣補充進來，從而保持室內的空氣條件，以保持衛生標準和滿足生產工藝的要求，我們把前者稱為排風，后者稱為送風。而通風柜可以簡單理解成一個箱體和一個風機，產生于箱體中的氣體被風機排出并被安全的排放到大氣中。
產品介紹
一、 實驗室通風的基本概念
1、 通風和通風柜的概念：所謂通風，就是把室內的污濁空氣直接或經凈化后排至室外把新鮮空氣補充進來，從而保持室內的空氣條件，以保持衛生標準和滿足生產工藝的要求，我們把前者稱為排風，后者稱為送風。而通風柜可以簡單理解成一個箱體和一個風機，產生于箱體中的氣體被風機排出并被安全的排放到大氣中。
2、 通風的分類：按照動力不同，通風系統可以分為自然通風和機械通風，機械通風又可以分為全面通風和局部通風，全面通風是指在房間內整體的進行通風換氣的一種方式，局部通風是指通風的范圍控制在有害物質形成比較集中的地方，或是工作人員經常活動的局部地區的通風方式，例如通風柜、萬向排煙罩、原子吸收罩等。
3、 實驗室通風：實驗室通風是研究控制實驗室有害物質對室內外空氣環境的影響和破壞的技術。
二、實驗室通風系統的基本組成
1、通風末端設備：主要包括通風柜、萬向排煙罩、原子吸收罩、吹吸式排風罩等。
2、通風管路系統：主要有風機、風管、風閥、消聲器、廢氣處理塔等。
三、實驗室通風設備簡介
1、通風柜主要尺寸寬度為1200mm、1500mm、1800mm，深度為800mm，高度為2350mm。通風柜的主要結構為：
①柜體：通風柜的柜體可根據使用要求做成鋼制、木制、塑料、不銹鋼等材料；
②臺面及襯板：耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫的各種材質，進行高溫或強酸堿操作的內層板要用不銹鋼除渣除油靜電噴涂環氧樹脂粉末；
③活動拉門：裝在柜體表面上的透明玻璃，使用戶遠離有害的化學物質和氣體，同時使有害氣體通向通風柜的內部管道；
④導流板：控制氣流流經通風柜時的形狀，減少空氣流入通風柜時產生的由于方式不定造成的回流或渦流，提高使用效率（會對噪聲及靜壓產生影響）；
⑤集流環：位于通風柜的頂部，將通風柜的氣體導向風排放（對通風柜的效率和噪聲有著重要的影響）；
⑥調風閥：通風柜的附屬部件，來調節通風柜的排氣量以及最佳表面風速；
⑦水龍、考克、水杯等配件。
2、萬向排煙罩：主要為PP材質，規格Φ110mm。
3、原子吸收罩：主要為不銹鋼材質，規格一般為400×400mm。
四、通風管路的材質要求
1、圓形風管通風效率高但直徑不宜太大。由于北方冬季室內外溫差較大，室外管道可選用玻璃鋼產品，對于一般的實驗室，若室內排放的氣體沒有腐蝕性，風管可以采用鍍鋅鐵皮。
2、若實驗室排放的廢氣有一定的腐蝕性，風管應采用耐腐蝕材料的PVC、玻璃鋼風管；如果通風系統廢氣含強酸（如鹽酸、硝酸等），通風管道應該選用PP材質。對于沒有或只有輕微腐蝕或客戶要求的話，也可選用不銹鋼風管。
3、如果客戶要求對系統進行補風，可選用鍍鋅管進行補風，補風風機也可選用低噪音軸流風機，在特殊情況下，也可考慮軟管連接（如鋁箔管、塑料軟管等）。
五、通風管路的尺寸及計算方法
1、常用圓形風管尺寸：
①單臺原子吸收罩主要選用Φ160（DN150）管；
②萬向排煙罩主要選用Φ110（DN100）管；
③單臺、兩臺通風柜支、干管主要選用Φ315（DN300）管。
2、常用方形風管尺寸：如果系統較復雜，或同一房間平行設有三臺或三臺以上的通風柜，或實驗室高度有限，圓形風管無法安裝，可以考慮選用方形風管。方形風管的邊長標準尺寸如下（單位為mm）：120、160、200、320、400、500、630、800、1000、1250，由于通風柜寬度為800mm，故選用方管長邊尺寸不宜超過630mm，而且最好選擇正方形，如果條件不允許也可選用矩形，但每個單最好統一。
3、風管尺寸方法：
①圓形風管計算方法：Q=（3600×πd2v）/4，{Q--排風量，m3/h；d--風管直徑，mm；v—管內風速，m/s；
②方形風管計算方法：Q=3600× a?b?v，{Q--排風量，m3/h；a、b--風管邊長，mm；v--管內風速，m/s}。
4、風管厚度標準：根據國家標準，選用通風系統屬于中、低壓系統。 中、低壓系統PVC圓形風管厚度標準如下： 風管直徑d（mm） 板材厚度（mm） d≤320 3.0 320＜d≤630 4.0 630＜d≤1000 5.0 1000＜d≤2000 6.0 中、低壓系統PVC方形風管厚度標準如下： 風管長邊尺寸b（mm） 板材厚度（mm） b≤320 3.0 320＜b≤500 4.0 500＜b≤800 5.0 800＜b≤1250 6.0 中、低壓系統玻璃鋼圓形風管厚度標準如下： 風管直徑d（mm）或方形風管長邊b（mm） 板材厚度（mm） d（b）≤200 2.5 200＜d（b）≤400 3.2 400＜d（b）≤630 4.0 630＜d（b）≤1000 4.8
